---

Двухкамерная печь Михеенко (ДПМ)

 

Подробное техническое описание.

Cкептики скажут, а разве это возможно, идея – на грани фантастики! Так и есть. Эксперты в области энергосберегающих технологий уже убедились в уникальности разработки приморских изобретателей Сергея и Игоря Михеенко. Отсюда и название изобретения – двухкамерная печь Михеенко, сокращенно – ДПМ. Принцип ее работы прост как все гениальное и основан на разделении процессов горения и теплообмена, в результате чего происходит полное сгорание любого горючего вещества, что позволяет в разы сократить вредные выбросы в атмосферу.

Количество выделяемых вредных веществ, при работе ДПМ на каменном угле, замерили еще в 2009 году специалисты Научно-исследовательского центра «Biosphere Kazakhstan». Испытания показали, по сравнению с традиционными печами, уменьшение выбросов пыли – в 14 раз, оксида углерода – в 10 раз а сернистого ангидрида – в 387 раз!

Экологичность ДПМ далеко не единственное ее преимущество. В рабочем режиме печи работают без использования принудительного наддува воздуха или дымососа, что значительно экономит электроэнергию. Температура выхлопных газов незначительна, что исключает возникновение пожара от соприкосновения дымовой трубы с перекрытием.

Экономия топлива колоссальна. Есть такой термин – «грязное топливо» (уголь). Мы утверждаем, что «грязного топлива» не существует. Есть неправильный подход к его сжиганию. Наша технология позволяет использовать любое горючее вещество, которое даже топливом не является (резина, битум). Показатели вредных выбросов соответствуют стандартам ЕВРО 5.

Оригинальное конструкторское решение помогает значительно экономить топливо. Используя различные конструкции наших печей в течение многих отопительных сезонов, было установлено, что экономия угля каменного – в 2 раза, угля бурого – в 3 раза, дров – в 4 раза.

Мы предлагаем технологию, основанную на разделении процесса горения и теплообмена. Она позволяет при экономии топлива, во много раз уменьшить вредные выбросы в атмосферу.

В теплогенерирующих установках, построенных по нашей технологии, топливо сжигается в топке без отвода тепловой энергии, что позволяет увеличивать температуру в ней до 1500⁰С. При этой температуре происходит газификация топлива, и газы поступают в зону завихрения. Газы интенсивно смешиваются и самовоспламеняются, тем самым обеспечивается оптимальный топливно-кислородный баланс. Процесс переходит в гомогенную стадию и завершается в дожигательном канале, при этом выделяется дополнительная тепловая энергия за счет полного дожигания горючих газов.

По этой технологии можно изготавливать печи:

• для бань, домов, теплиц, административных зданий;
• для утилизации медицинских отходов;
• для утилизации автомобильных покрышек;
• для утилизации трупов скота и птицы в районах эпидемий;
• для очистки грунта, загрязненного нефтепродуктами;
• для обжига кирпича;
• для производства асфальта;
• как снегоплавильные установки и т.д. Важно и то, что котлы в таких печах намного долговечнее, чем традиционные.

А также авторы предусмотрели модульную конструкцию для того, чтобы печь было удобнее транспортировать на дальние расстояния. Мобильность – еще один плюс, для использования на труднодоступных территориях.

За годы эксплуатации опытно экспериментальных котлов, установленных в Приморье, мы имеем только положительные отзывы. Проект был отмечен в конкурсе «Бизнес инновационных технологий 2008 – Дальний Восток» по теме «Энергосберегающие технологии нового поколения» и удостоен призового места, ведь по надёжности, эффективности, простоте обслуживания и цене двухкамерная печь Михеенко не имеет аналогов.

К настоящему времени технологию изготовления новых генерирующих устройств авторы довели до совершенства и готовы к организации их выпуска в промышленных масштабах. Для этого уже есть договоренность с руководством Морского Государственного Университета им. Адмирала Г.И. Невельского, на проектирование линейки печей различной мощности и изготовления мелкосерийных образцов. Создатели уникальной двухкамерной печи готовы работать с заказчиками и решать любые задачи по обогреву различных объектов.

Подробное техническое описание.

---

---