Первые наши шаги в заводском домостроении

Владимир Иванович Бондаренко
Горный инженер-механик. Работал на угольных предприятиях Красноярского края, карьера – от помощника машиниста экскаватора до ген. директора Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса (КАТЭКа). Зам. губернатора Красноярского края, начальник главного управления экономики и промышленности.

Малоэтажное строительство как вариант спасения программ по обеспечению населения России доступным и комфортным жильём давно и прочно прописалось во многих государственных перспективных планах. Созданы структуры федерального уровня, которые призваны обеспечить и способствовать их реализации. Вот только методы решения остались прежними: обещания и призывы без действенных конкретных мер. Государство и бизнес должны заниматься каждый своим делом. Государство своей внутренней политикой должно стимулировать инновационный подход к решению проблемы, ведь на дворе XXI век. Здесь масса рычагов, которые могут и должны стимулировать бизнес – это налоги, льготы для продвижения новых технологий, выделение земельных участков, обеспеченных инфраструктурными благами и интерес со стороны местного чиновного люда к решению проблемы строительства жилья.

Бизнес должен потратиться на поиск и внедрение новых технологических решений, создание производства и строительство жилья с ценой и качеством соответствующего уровня.

Исторический опыт полезен, и он может помочь в поисках вариантов. Так, в СССР в 30-50-е годы были построены и успешно работали тысячи домостроительных комбинатов (ДСК), которые выпускали комплекты быстровозводимых домов, малоэтажной застройки. Они производили до 4,6 млн. м² жилья в год, что намного превышало достижения Англии, Швеции, Финляндии – лидеров малоэтажного строительства того времени в мире.

Несколько лет мы изучали мировой опыт в области домостроения, знакомились с организацией и технологиями малоэтажного строительства в странах с передовыми достижениями в этой области. Были варианты и проработки, но в 2009 году мы определились и оформили наши решения первым Патентом № 86634, вторая заявка на Патент уже прошла экспертизу на новизну и находится на утверждении в Роспатенте, несколько решений – в стадии оформления. Главная ставка сделана на заводское домостроение, организованное по принципу конвейерной сборки, и все конструкторские решения и подбор материалов комплектации происходили на этих условиях.

Именно заводская, конвейерная сборка позволит обеспечить соотношение высокого уровня качества и цены. При приобретении материалов комплектации по оптовым ценам производителей и выполнении работы в комфортных условиях цеха под контролем персонала обеспечивается качество и высокая производительность работ.

Нами найдено конструкторское решение, которое позволило уйти от панельного производства с последующей сборкой объёмного модуля и сразу приступить к изготовлению объёмного каркаса с помощью рамной конструкции. Именно недостаточная прочность модуля, собранного из панелей, определяет способ обвязки его стропами при перемещении с помощью крана, что создаёт дополнительные сложности при монтаже. Изготавливая рамы из деревянного бруса 150 на 50 и крепя рамы болтами, мы добились прочностных характеристик, которые намного выше существующих аналогов в мире. Сам процесс сборки высокопроизводителен и может в последующем быть легко механизирован.

Размеры модуля пока стабильны и составляют в ширину 3,5 метра, что обеспечивает его транспортировку без особых проблем, длина модуля 7 метров и высота 3,2 метра, что позволяет иметь в чистоте высоту помещений 2,7 метра. При желании размеры модуля можно менять, но и при таких габаритах мы разработали сотни вариантов планировок домов и квартир.

Рамная конструкция позволяет расположить все коммуникации внутри стен модуля. Самое главное достоинство рамной конструкции заключается в том, что межрамное пространство после обшивки каркаса листовыми материалами заполняется утеплителем по всему поперечному периметру без перемычек и зазоров монолитно, что намного повышает энергоэффективность дома. Такое распределение утеплителя в каркасе модуля также является нашим решением и не имеет аналогов в мире.

Теперь об утеплителе. Именно подбор утеплителя являлся наиболее сложным, так как производители наперебой хвалят свой товар и не скупятся на аргументацию его характеристик. Мы выбрали целлюлозу. В России она больше известна как «эковата». Да, этот утеплитель не так широко применяется на отечественных стройках, но это из-за сложности его укладки, которая требует специального дорогого оборудования. В остальном же эковата имеет ряд неоспоримых преимуществ. Экологичность, долговечность эксплуатации; это один из утеплителей, который впитывает влагу, а потом отдаёт её без последствий для себя, он «дышит». В заводских условиях легко решается вопрос укладки в каркас, и при этом эковата обволакивает все конструкции каркаса, заполняя все, даже микроскопические полости, не оставляя возможностей для образования сквозняков. Это ещё одно преимущество этого вида утеплителя, а уж о звукоизоляционных способностях эковаты слагают легенды, которые очень близки к реальным характеристикам утеплителя.

Заводское домостроение предполагает максимальную готовность изделия и минимум затрат на месте установки дома. Пока мы остановились на максимальной готовности объёмного модуля, а монтаж крыши и отделка фасада будут производиться на месте установки здания.

Главное в заводском строительстве – это качество работ, которое начинается с каркаса и определяется в каждой мелочи, в каждом элементе дома. Всё в таком доме должно быть прекрасно, и всё должно приносить радость хозяину. Наша задача – обеспечить комфортное проживание в наших домах, создать технологии, которые будут востребованы.

Теперь о скорости строительства. Такой двухэтажный дом из четырёх модулей общей площадью 84 м² будет собираться на заводе две недели и три дня на площадке. Итого 20 дней от заказа до вселения.

В октябре 2010 года мы купили здание бывшего сервисного центра сельхозтехники в станице Тбилисская, отремонтировали, оснастили оборудованием и в январе 2011 г. приступили к отработке технологии.

В марте зарегистрировали ООО «Опытно-конструкторский завод объёмных модулей №1» и сейчас заканчиваем монтаж первых четырёх модулей для первого 2-хэтажного жилого дома, который будет смонтирован до 10 апреля 2011 года в станице Тбилисская.

Мы готовы к сотрудничеству по распространению нашего опыта, готовы предоставить право пользования нашими патентами, технологиями и провести обучение специалистов в условиях действующего производства.

МЫ НЕ БОИМСЯ КОНКУРЕНЦИИ,
МЫ ПРИГЛАШАЕМ К СОВМЕСТНОЙ РАБОТЕ.