Популярность оконных систем КВЕ обусловлена безупречным немецким качеством и сроком службы более 40 лет.

Продукция КВЕ соответствует жестким европейским нормам. Это подтверждает и наличие знака качества «RAL», который в Германии является олицетворением порядка и высокого уровня потребительских свойств, BSI (Великобритания), CSTB (Франция) и ряда других стран, в том числе российские стандарты (ГОСТ).

КВЕ одни из первых получили сертификат высокого международного стандарта DIN ISO 9001, который подтверждает, что на предприятии внедрена и используется Система управления качеством. Это является гарантией стабильности качества продукции, поставляемой КВЕ.

Окна испытаны российским климатом. Оконные системы КВЕ, представленные на российском рынке, адаптированы к суровым климатическим особенностям нашей страны. Окна КВЕ устанавливаются от Якутии до Черноморского побережья, область их применения от -65 до +800 С. По результатам испытаний, профили КВЕ признаны морозостойкими. Они, например, отлично зарекомендовали себя в Якутии, где зимой температура опускается до -600 С.

Репутация разработчика и законодателя оконной отрасли способствовала тому, что КВЕ получило предложение включиться в процесс разработки российских ГОСТов, устанавливающих требования к оконным профилям и блокам на уровне мировых стандартов. Новые ГОСТы вступили в действие в 2001 году.


Немецкий стандарт качества

Окончание.
Начало в №03(86), март 2006

Экструдер. Готовая смесь для ПВХ-профиля попадает в экструдер, который представляет собой сложный высокоавтоматизированный агрегат, напоминающий мясорубку. Работает экструдер следующим образом: в нагреваемый цилиндр, где постоянно вращаются два шнека, через приемную воронку поступает сырье. Шнеки перемешивают поступающий материал, одновременно перемещая его в разогретую часть машины, где он превращается в однородный расплав. Затем полученный расплав продавливается через сетку-фильеру, где, собственно, и закладывается конфигурация профиля и первично охлаждается в вакуумном калибре. После этого уже готовый профиль передается на участок вторичного охлаждения.

Следующий узел механизма равномерно вытягивает профиль с участка вторичного охлаждения, после чего на него наклеивается защитная пленка и он поступает в конец производственной линии, где установлено специальное устройство для резки профиля. Малейшее несоблюдение заданного режима экструдера или его незначительные поломки приводят к возникновению неоднородности ряда важных параметров по длине получаемого профиля, то есть к снижению его качества.

Сварка и сборка. В соответствии с параметрами, указанными в заказе, происходит нарезка профиля на заготовки для рам, створок и импостов, с учетом зазоров на тепловое расширение и с запасом на сварочный шов. Затем заготовки армируются стальными профилями (в пластиковый профиль вставляется стальной вкладыш). Соединение всех заготовок окна в единое изделие происходит путем сваривания ПВХ-профиля на аппарате торцевой сварки. Надежность, прочность и долговечность всех элементов конструкции во многом зависят от правильного выбора режима сварки (разумеется, и от грамотной настройки и эксплуатации аппарата), а также от качества исходного профиля.

Именно на этом этапе есть возможность исключить применение некачественного профиля – несмотря на отработанную систему контроля качества производителей ПВХ-профилей, от ошибок никто не застрахован. Проявиться нестандартные характеристики профиля могут уже в процессе его сварки – изменяется температура плавления ПВХ и его термоустойчивость, что приводит либо к образованию слишком слабого и непрочного шва, либо к разложению материала. Также недостатки профиля (неверные геометрические размеры) могут выявиться при окончательной сборке окна – установке фурнитуры и стеклопакета.

Авторитетные производители ПВХ-профиля всегда идут навстречу партнерам при возникновении каких-либо сомнений относительно качества продукции. Как правило, достаточно отослать небольшой отрезок профиля в лабораторию на экспертизу и в весьма короткий срок будет дана оценка качеству материала и принято решение по факту данной рекламации, вплоть до замены всей партии профиля.

На заключительных этапах изготовления окна производится установка контуров резиновых уплотнений между рамой и створками, монтаж фурнитуры и ее регулировка. В собранное таким образом окно ставятся стеклопакеты. От правильной установки перечисленных элементов зависят такие эксплуатационные характеристики готовой оконной конструкции, как герметичность, теплозащита и шумоизоляция.

На пути к повышению качества. Как можно заметить, на стадии сборки окна существует множество факторов, от которых зависит качество готовой конструкции. В то же время, производители зачастую не имеют большого опыта работы с ПВХ-профилем и не уделяют должного внимания отработке технологических процессов, из-за чего страдает качество изготовляемых оконных систем. Поэтому, с целью защиты прав потребителей и своей репутации, некоторые производители ПВХ-профилей предъявляют собственные требования к изготовлению окон, и в некоторых случаях они даже более жесткие, чем положения действующих ГОСТов. Так, например, упомянутая выше немецкая марка КБЕ разработала «Сертификат контроля качества КБЕ», гарантирующий потребителю то, что новые окна верой и правдой прослужат ему долгие годы.

Сертификат вручается только тем фирмам-партнерам, сотрудники которых прошли обучение и соблюдают все требования технологии производства ПВХ-окон. Более того, организация производства и технологических процессов сертифицированных компаний не реже раза в год контролируется специалистами КБЕ согласно специально разработанному протоколу. В таком протоколе содержится около 70 параметров, важных для качества окон – от работоспособности оборудования и точности сборки окон до уровня освещенности и температуры в рабочих помещениях. Другими словами, контроль над процессом производства оконных конструкций осуществляется фактически, а не формально. Таким образом, с помощью Сертификатов КБЕ отмечает лучших производителей окон, качество которых может рекомендовать потребителю.

Итак, обеспечение должного качества оконных систем требует от производителя существенных вложений в современное оборудование, налаживание технологических процессов и обучение сотрудников. Но постепенно к участникам российского оконного рынка приходит понимание того, что весьма недальновидно снижать издержки, экономя на качестве продукции, которое становится не менее важным конкурентным преимуществом, чем доступные цены. Об этом свидетельствуют и опросы потребителей, проведенные во многих российских городах.

Говоря о качестве оконной системы, нельзя забывать и о важности качественного монтажа окон (по статистике, в 90% случаев причина проблемы кроется именно в нарушении регламента монтажа оконной системы), и соответствующем уровне сервиса. Даже при высоком качестве изготовления недочеты монтажа, сервиса и гарантийного обслуживания могут сильно подпортить репутацию производителя и снизить тем самым его привлекательность для потенциальных клиентов.



Добавить комментарий

Войти через соцсети